您了解螺紋銑刀嗎
1、加工穩定性
在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀，切屑為粉末狀。即使萬-出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。
2、被加工材料多樣化
優異的切削條件使得螺紋銑刀可以加工廣泛的材料，即便是諸如HRC65°的高硬鋼，鈦合金，鎳基合金都可輕松進行加工。當加工難加工材料時，螺紋銑削為加工螺紋提供了一種簡便的途徑，否則采用攻絲將是難以加工的。
3、螺紋加工精度高
螺紋銑削大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現象。
因此，無論是加工的精度，表面光潔度都遠遠高于其它螺紋加工方式。因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉、主軸插補的方式加工完內螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉形成的回轉線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉線，而絲錐無法避免。不易形成粘屑的見象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產生粘屑現象，但螺紋要求機床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理。
4、應用廣泛
同樣的刀具可以用于右I左螺紋加工。只要螺距相同，不同直徑的螺紋可以用相同的工具制造。同樣的螺紋銑刀可以用于盲孔和通孔。W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF,在這些螺紋中，可以對外螺紋和內螺紋使用相同的螺紋快刀。
5、加工盲孔的優勢
加工盲孔:螺紋銑削時，你會得到一個完整的螺紋輪廓到孔的底部。而絲錐攻絲時需要鉆得更深，因為絲錐直到第三個螺牙才能形成完整的螺紋輪廓。因此用螺紋銑刀你不必考慮改變結構把孔加深。
6、降低機床主軸損耗
與使用絲錐進行螺紋加工相比，螺紋銑削不需要主軸加工到底部的急停和反轉，大大的提高的機床主軸使用壽命。
7、加工效率高
加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率t分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率;
8、去毛刺功效
某些品牌的螺紋銑刀，螺紋加工和去毛刺加工一刀完成。無需為去毛刺花
費更多的時間，同時節約人工成本。
9、加工成本低
螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如:我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節省刀具費用及換刀時間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉回退這段時間里刀具繼續向前移動點距離 (浮動攻絲),這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題- 螺紋銑刀比孔要小不必反轉退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度!在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如:在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復雜裝夾和平衡以避免產生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉，避免平衡問題。還有比如在加工斷續的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。
